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4DSY-I电动试压泵
4DSY-I电动试压泵
4DSY-I电动试压泵
4DSY-I电动试压泵

4DSY-I电动试压泵

【专用名称】

价格:

--

品牌:

洛集

备注:

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洛集

  • 厂家名称:上海洛集泵业有限公司
  • 经营模式:生产厂家(已认证)
  • 联系人   :刘宏
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一、产品概述


   本单公司生产的4DSY-I系列试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程,已应用在航空领域的试压试验,并且在国防科研重点开发项目中应用。为我国重大的科研项目地下如:高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等,并做出了重大贡献。

 

二、该泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验。

  



 
三、4DSY-1系列试压泵性能参数表:



 
型号 压力 流量 配套电机 毛重 尺寸
Model Pressure  Flow volume Mating electic G.W. Meas
  (Mpa) (L/H) machine (Kg) (mm)
    高压  低压  型号  功率     
    High Pressure Low Pressure Model Power(KW)    
4DSY-I型180/4 4 180 362 Y90L-4 1.1 116 740*370*890
4DSY-I型146/6.3 6.3 146 328 Y90L-4 1.1 116 740*370*890
4DSY-I型104/10 10 104 286 Y90L-4 1.1 116 740*370*890
4DSY-I型65/16 16 65 247 Y90L-4 1.1 116 740*370*890
4DSY-I型40/25 25 40 222 Y90L-4 1.1 116 740*370*890
4DSY-I型29/40 40 29 211 Y90L-4 1.5 116 740*370*890
4DSY-I型21/63 63 21 203 Y90L-4 1.5 116 740*370*890
4DSY-I型14/80 80 14 196 Y90L-4 1.5 116 740*370*890
   本试压泵适用于以水为介质或液压油为介质,对各种压力容器、管道、阀门、锅炉等进行压力试验,适用于化工、建筑、水暖石油、煤炭、冶炼、船舶等行业,变可作液压源提供所需压力。
  另有超高压力100-300mpa可以定制生产。当开始使用时,或长时间停用再使用本泵时,首先开机利用集水块上开关件排气,待排气完气阀旋紧,便可投入正常工作。

四.主要结构
    本泵为卧式四柱塞往复泵。电动机减速箱,传动箱,高、低压水缸、集水器、安全阀、水箱等主要部件组成,为了确保安全,装有安全调压阀,可根据被测件所需要进行调整。如测试压力超过被测试件额定值时,安全阀自动打开,满足测试压的安全可靠性。
1.水箱 2.减速箱 3.传动箱 4.电动机 5.高压水缸 6.滑块 7.十字头8.截止阀
9.放水阀 10.压力表 11.安全阀 12.止回阀 13.低压水缸 14.液控阀
可下载附件查看详细结构图 。
五.安装与使用
   本泵开箱后,首先仔细阅读说明书、理解、领会各项要求。应装上滚轮和压力表。将四只滚轮套在轮轴上(垫圈在滚轮两侧)穿好开口锁。压力表拧入上端压力表接头螺母上,使表面朝向便于观察的方向。  自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。
   使用方法
1. 使用前的准备:
a、减速箱内加足润滑油,使油面达到油标中间。润滑油为黑色齿轮油(SYB1103-62S)。
b、两侧传动箱内加30机械油(GB443-64)。油面应略高于滑导架下部导轨面.并在使用时应及时补允。  
c、水箱内加满洁净的试压用工作介质。液位以不超过液面计上端为宜,并在使用时应注意随时补充。试压用介质为水或粘度和水相近的油品,其温度应在5℃~60℃并宜略高于环境气温。
d、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍,如本泵配带之压力表量程太大时,请另配合适的压力表。
e、被试器器中应预先放尽空气,以缩短试压时间。
f、开启放水阀,按下点动按钮,开泵空截试车,若无异常响声及阻滞现象,即可关闭放水阀,启动本泵试压。
2. 使用中注意事项: 接至泵的电源应装有熔断器,接线时必须使电源可靠接地,以策安全。
a、减速箱中油温不应超过80℃。
b、工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象,应停机卸压进行检修及时排除。
c、当泵的排出压力达到或接近试验压力时应先停机,再点加压,
此时截止阀自动关断泵与被试系统并保压。
d、安全阀不能当作溢流阀使用,不能调高,也不宜调低,试压时如欲保持固定的某一试验压力时,建议在管路上另装溢流阀。
e、在对低压器件(Pg≤1.6Mpa)进行试压时可将液控阀的动作压
力适当调低;卸下液控阀下面的盖形螺母,拧松锁紧螺母、再适当
拧松调整螺钉以放松弹簧,即可使其动作压力降低。
注意:液控阀的动作压力不能高于1.6Mpa。
f、如被器件的容积很小,升压太快时,可将液控阀的动作压力调低,则试压时仅由用高压水缸工作,可使升压速度降低(当试验压力稍高于1.6Mpa)。若仍嫌升压太快,应将多个被试器件联接在一起试压,或另选流量更小的泵。
3.试压泵联接尺寸
   在泵的集水器中间,装有工作接头,外螺纹M22×1.5(见图1)



六、一般故障及排除方法

七、维护和保养
1. 泵外表,减速箱和传动箱内的润滑,及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物或其它杂物。
2. 新泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换,以后每工作500小时左右更换一次。
3. 长期停用的泵,应经防腐处理,先把试压介质排净,并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。
4. 经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙,蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值,需调整通闷盖或侧盖纸垫。
5. 在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂,建议采用变性酒精为防冻剂,配比列于表1。

整台装在水箱上,水箱盖兼作底座,水箱下有滚轮。使泵能灵活移动。电动机与减速箱一起装在水箱盖上,籍挠性爪型联轴器相连接,减速箱系蜗杆蜗轮传动,速比为3:41。
蜗轮轴两端有互成180度的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑块与十字头机构,将旋转运动转变为往复直线运动.传动箱两端各装有高、低压水缸。十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动。实现泵的交替吸入和吐出过程。
在柱塞往复作用下,四只水缸内的工作容积不断发生变化,当柱塞为吸入行程时,随水缸内工作容积的增大。造成缸内真空,水箱内的工作介质在大气压力的作用下。通过滤网进水管及进水阀进进入水缸内。当柱塞为吐出行程时进水阀关闭,出水阀被顶开,工
作介质经过出水管汇集于集水器。然后输送到被试器件内,直至达
到所需的试验压力,实现试压的目的。
集水器是本泵的控制枢纽,除汇集工作介质外,还能起到控制,测量和保护作用。集水器内设有止回阀,截止阀,安全阀,放水阀及连接输出接管的工作接头,并装有压力表,止回阀可以将高、低压缸间的通道截断,使两只低压水缸互通以后与高压缸隔离。截止阀是泵与被试器件间的总控制阀,当被试器件内的压力升到试验压力时,即应停机,此时,泵与被试器件自动切断保压,然后进行检验。试压完毕后,开启放水阀卸荷,将工作介质放回水箱内。安全阀是本泵液力端的过截保护装置,当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时,即能排放工作介质,使泵不致过截。
集水器上装有压力表,当被试器件达到试验压力,停机关闭截止阀后,压力表扔指示试验压力。

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