ZX自吸泵选型需满足流量、扬程、电压、吸程以及温度等基本的工艺参数需求。 根据输送的介质特性需要满足防腐蚀、防爆等要求。 如果泵送的介质含有固体可以,需要询问颗粒直径是否能够完整通过叶轮间隙,否则会发生堵塞等现象。 轴封要求:ZX工业自吸泵根据输送的介质化学属性,选择合适的材质,尽量延长泵轴封的使用寿命。
潜水泵由于是潜入水下工作,如果水泵因为腐蚀或者水泵有砂眼等情况造成水泵进水,容易造成水泵漏电,水泵一旦发生漏电会发生触电危险,所以除了不要让人畜接触水以为还要安装漏电保护器,保证水泵一旦出现漏电立即切断电源。 避免频繁启动潜水泵 不要频繁的开关潜水泵,由于启动时电流很大,频繁启动会烧坏电动机绕组,另外当水泵停止后水回流,这时启动水泵电机负荷超大,极易烧毁电机。
粉末气动隔膜泵是用来输送固体粉末状物料的,有效的解决了人工搬运粉料困难. 粉末气动隔膜泵性能特点 1.无死点运行,即使在进气压力很低的情况下也能工作。 2.密封性好,粉体全程无泄漏,可以尽量避免操作工人与粉料接触。 3.设计有气流诱导系统,防止出现粉末填满泵腔的可能性。
1.发展大中型潜水电泵。原来一个大型污水处理站需要安装多台潜水排污泵来保障排污能力,现在排污泵流量可以达几千立方每小时,轴流泵可以达几万立方,只需要几台机组即可满足。 2.发展多功能多用途。潜水电泵我国潜水电泵的形式和国外著名的潜水电泵生产厂的产品相比还不够好,如带有切割装置的泵、抽送强腐蚀性介质的潜水泵等。
电机烧毁的原因 1、潜水排污泵内部原因造成电机烧毁 泵内部造成电机烧毁的原因主要是电机部位由于渗漏进水而造成电机烧毁。根据分析,一般进水部位有①电机上部②电机下部,③隔油池部位渗漏或下层机械密封损坏进水,从而对电机构成危害。 2、泵电气系统造成电机烧毁 由于泵电气系统出现非正常因素或一些元件内在质量问题造成电机易烧毁的原因:
(1)叶轮密封环磨损的处理叶轮密封环磨损后可以用车床对磨损部位进行车削,消除磨损痕迹,并配置相应的承磨环毛坯,根据车削后的叶轮密封环直径加工承磨环配上,以保持原有的间隙。这样做可减少成本,因为叶轮备件比承磨环备件的成本要高很多。 (2)叶轮汽蚀或腐蚀损坏的处理当卧式离心泵叶轮被腐蚀或汽蚀后,除了补焊复原外现在还可以用环氧胶粘结剂修补。
QJ型深井潜水泵选型须知: (1)测出井的实际深度H、静水位Hi、水深H和井孔直径。 (2)根据抽水试验,求出该井的最大可能出水量Qmax和相应的最大水位降Smax,求出单位流量时的水位降Sq,即Sq=SmaxQmax。 如果缺乏准确的抽水试验资料,Qmax可以按照下式估算: Qmax=(2H-Smax)SmaxQ(2H-S)S 式中 H—井中水深,m;
(1)自吸泵的安装位置应尽量接近水面,保证在水位下降时不吸进空气。 (2)安装吸水管路时,进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装,进水管任何一点都不得高于水泵进水口,否则管内空气排除不尽。 (3)用法兰盘连接的进水管安装前,要将2个法兰盘相接触的平面清理干净,中间加1个3~5mm厚的胶垫,要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。
殊不知,液体压强的大小只与扬程高低有关,而与水管截面积大小无关。只要扬程一定,水泵的叶轮尺寸不变,无论管径多大,作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后,水流阻力会减小,而使流量有所增加,动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内,无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的,并且还可以减小管路损耗,提高水泵效率。
对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0mpa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa.