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循环水泵系统故障

2020-06-02

大多是由于供电系统故障或水泵机组机械故障导致水泵机组突然停运造成的。循环水管中的水在停泵后的最初瞬间主要靠惯性以逐渐减慢的速度继续向前流动,然后逐渐降至零。管道中的水在 重力作用下开始向水泵倒流,速度由零逐渐增大,当管路中倒流速度达到一定程度时,止回阀很快关闭,因而引起很大的压力上升,即形成水锤。这种大幅度的压强波动往往引起管道的强烈振动, 造成阀门损坏、水泵损坏、管道接头断开和管道爆裂等事故,严重时可导致轮鼓风机停机,影响高炉炼铁生产。

常见修复离心泵壳体裂纹的方法

2020-06-02

离心泵亮-般都是用灰口铸铁铸造。灰口铸铁具有良好的铸造和切割性能,价格便宜,但是含碳量高、材质脆性大、含杂质多,因而抗拉强度低,缺乏塑性和韧性, 在运输、运行等过程中, 有可能产生裂纹,甚至局部损坏。 1、修复离心泵壳体裂纹的常用方法: 1)热补焊法 热补焊工艺复杂,适用于受力较大或形状变化较大的部件。在施焊前,将泵壳放在耐水砖做成的铸型内,内覆黄沙,四周放上木炭或焦炭,对泵壳进行预热,时间为2-5h。预热时应使温度逐 步上升,逐渐加热到500。

离心泵电机功耗变大的原因及三种处理方式

2020-06-02

什么是离心泵 离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水, 然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘, 经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。

6大最实用的方案解决法兰腐蚀问题

2020-06-02

法兰连接的完整性对于输送流体管道系统至关重要。无论是输送化学介质(如碳氫化合物)的管道系统,还是供水管线,法兰连接泄漏都会造成严重的环境及经济影响,甚至可能带来巨大的 安全隐患。如果法兰没有采取保护措施,暴露在腐蚀性环境或受污染的工业大气中,腐蚀速率会很快。 另外,由于法兰连接的几何形状复杂,极易出现两个法兰面之间的间隐腐蚀以及不同金属间的电偶腐蚀问题,都会严重损害管线系统的完整性,本文介绍的就是解决法兰腐蚀的几种实用方法。

齿轮油泵使用过程中常见故障及排除方法

2020-06-02

齿轮油泵使用过程中常见故障现象: 1 )齿轮油泵工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升; 2 )油箱或油管内有气泡; 3 )提升时液压系统发出“唧、唧"声音; 4)车辆刚启动时工作装置能提升,工作- -段时间油温升高后,则提升缓慢或不能提升; 5 )齿轮油泵轻负荷时能提升,重负荷时不能提升。

引起电机和轴承过热的原因及解决方法

2020-06-02

1、电动机的主要发热原因及处理: . 1 )电机轴承缺油发热 解决方法:将电机断电停止运行,给电机轴承加油; 2 )因为电机风叶损坏散热不好而发热 解决方法:更换新的电机风叶; 3 )电机周围环境温度过高通风不好而发热 解决方法:增加而可移动的涡流风机,增加散热效果; 4 )电机震动过大,过流的时候造成电动机启动不开而发热 解决方法:检查负载端是否出现异常问题,将电动机停止运转进行处理;

清洗水泵阀门的步骤

2020-06-02

1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等; 2、所有零部件进行脱脂处理; 3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷; 4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤; 5、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干; 6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色;

常见WFB自控自吸泵故障及解决方法

2020-06-02

1、连接管与泵连接处漏气,水泵不能形成真空 原因:不吸液造成该故障的原因通常有两点: 1)是密封垫片老化,活塞封闭不严。 2 )是控制阀和水泵连接处漏气。 解决方法:首先检查,处理连接处然后更换密封垫片。 2、电机与水泵连接部位在启动瞬间渗漏,但正常运行时却不漏 原因:造成该故障的原因是工作压力超过该泵规定的参数。 解决方法:只需降低工作压力便可。另外可以辅助性地在启动前开启出口阀门,运转正常后慢慢关闭出口。

5种解决调节阀稳定性较差时的办法

2020-06-02

解决调节阀稳定性较差时的办法:1、改变不平衡力作用方向法:在稳定性分析中,已知不平衡力作用同与阀关方向相同时,即对阀产生关闭趋势时,阀稳定性差。对阀工作在上述不平衡力条件下时,选用改变其作用方向的方法,通常是把流闭型改为流开型, -般来说都能方便地解决阀的稳定性问题。

检修凝结水泵故障分析及处理方法

2020-06-02

1、凝结水泵的拆卸:(1)拆除管道附件、温度测点等。(2)在泵对轮、电动机对轮及调整垫片及对轮螺栓相对位置做好标记,组装时按照记号装复。(3)拆卸对轮螺栓,测量对轮间的轴向距离及调整垫厚度。(4)拆除泵底座连接螺栓,将泵从简体吊出,水平放在专用检修架上。

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