泵用机械密封种类繁多,但泄漏点主要有五处: 1、轴套与轴间的密封(此为静密封,主要是采用四氟垫片); 2、动环或静环与轴套间的密封(此为静密封,主要是采用O型圈或波纹管); 3、动、静环间密封(此为动密封,也是密封中容易泄漏的部位,运行时间长后摩擦副磨损会导致泄漏); 4、对静环与静环座间的密封(此为静密封,主要采用O型圈); 5、密封端盖与泵体间的密封(此为静密封,主要采用四氟垫片)。
1、安装阀门时需要清洁内腔和密封面,连接螺栓是否均匀拧紧,检查填料是否压紧。 2、安装时的阀门是处于关闭状态。 3、大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装,以免因阀芯的自重较大而偏向一方,这样会产生泄露情况。 4、有一套正确的安装流程标准。 5、阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便。 6、截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致,对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门,
脱硫泵高效节能,过流部件的设计更加符合含有固体颗粒的混合液体运动规律,水力性能优良。脱硫泵寿命长,流道设计合理,大大减少了固体颗粒与流道的接触磨蚀,并采用自行研制的优质高合金耐磨材料,确保泵长期,无故障运行。针对特殊工况,可提供模压成形的耐磨耐腐橡胶衬里,球墨铸铁或铸钢外壳。脱硫泵密封安全可靠,都配有机械密封、填料密封和副叶轮加填料组合密封可供选择,以确保完全无泄漏,无故障、免维护。
无堵塞潜水排污泵使用的时候,有可能要面对的环境特点就是废弃物中有一定的大颗粒直径固体,或者说是存在一定长度的纤维。简单打个比方,排污泵一般会用在废矿杂质、粪便处理上面,所以需要面对的杂质的颗粒大小和纤维长度存在的可能性实在是太正常了。因而为了减轻工人的劳动强度,使用无堵塞潜水排污泵的需要是非常明显的。无堵塞潜水排污泵能够大程度上做到高效节能和维修方便,
锅炉给水泵常见渗漏现象 1.周期性渗漏 (1) 锅炉 给水泵 转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装全不锈钢 锅炉 给水泵配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。 (2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
在装置的时候咱们讲究一平二稳三健壮,平是指水平,水泵装置时底脚必定要坚持水平(特别状况下另当别论)不能倾斜,稳是指必定要安定,不能松松垮垮摇摇晃晃。健壮是指装置根底必须是结健壮实四平八稳,不能这一边着地另一边悬空。另外为了避免共振引起共识发生噪音,管道泵底脚应该装避振垫,进出口还得装上膨胀节(软接头)。为什么要这样做呢?因为水泵在工作中电机本来就有必定的噪音并且伴有细微颤动,
其他消磁的原因 1.污物将内冷却/润滑管道堵塞将造成内外磁缸温度迅速变高,就有失磁的可能; 2.检修时不注重清洁,铁屑吸附在内磁上造成隔离套磨穿; 3.内转子与隔离套轴向间隙太小,造成摩擦而失磁。 4.推力轴承磨损,造成内转子与隔离套摩擦 磁力泵在某些工况下是不能长时间运行的,如抽空、汽蚀、高温等。所以需要注重,避免一切出现泵空转和温度太高的情况出现。
病症二、流量不足 产生原因:多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。 排除方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;检查电源电压,提高水泵转速,更换密封环或叶轮;降低水泵的安装位置,或更换高扬程水泵。
泵站内管道一般不宜架空安装。但地下深度较大的泵房,为了与室外管路连接,有时不得不作架空管道。管道架空安装时,应做好支架或支柱,但不应阻碍通行,更不能妨碍水泵机组的吊装及检修工作。不允许将管道架设在电气设备的上方,以免管道漏水或凝露时,影响下面电气的安全工作。 吸、压水管在引出泵房之后,必须埋设在冰冻线以下,并应有必要的防腐防振措施。
水泵是振动源、噪声源。选择先进的、低噪声的水泵,以减少噪声和振动源对周围环境的影响是首先要考虑的措施。水泵机组的振动与水泵选型、构造、转速、材质、密封技术、加工精度、耦合方式等因素有关。水泵的质量要求既包括效率高、能耗低等主导方面,也包含振动小、噪声低、使用寿命长等方面的内容。在对水泵机组确定声压级要求后,设计人员应按使用要求选择水泵机组。