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潜水泵出水量忽大忽小是什么原因

2020-06-29

潜水泵出水量忽大忽小,也可以说潜水泵出水量不稳定,主要原因及解决方法; 一、.原因;深井泵安装位置的涌水量,小于泵的抽水量,导致的抽空现象。最好的验证方法是,停泵一段时间后,刚开泵水量正常,过一段时间又会出现忽大忽小的情况。 二、解决办法; 1.出水口安装阀门,通过调节阀门,把水量控制到小于井的涌水量。 2.适当加深泵的安装位置,如果泵的扬程已经小于下井深度,只能更换更高扬程或者小流量的深井泵。

潜水泵实用技术

2020-06-29

潜水泵的功耗是随流量增加的,在出水量等于或小于额定流量时,不会出现过载情况。如果使用的工况,没有把泵的扬程消耗完,多余的扬程就会转换成流量,这时泵的出水量会大于额定值,因此导致过载。如果配有过载保护器,会自动停泵。这时可以用阀门把水量控制在额定范围内。如果没有配过载保护器,或者设置保护电流过大,长时间运转,电机会因绕组线受过载影响加速老化,直到电机烧毁。

喷泉泵使用条件

2020-06-29

喷泉泵使用条件: 1. 电泵额定扬程小于10m时,允许潜入水下深度不超过10m; 2. 电泵额定扬程大于10m时,允许潜入水下深度不超过40m; 3. 介质水温不超过+40℃; 4. 水中含沙量或含不溶于水的固体颗粒体积比不超过0.1%, 5. 粒度不大于0.2mm; 6. 一般常温清水,如井水、河水或轻微腐蚀性液体; 7. 电源应为三相50赫兹,额定电压为380伏,其供电电压必须保证在342~420伏范围内

喷泉泵选型不当和操作错误的后果

2020-06-29

下面喷泉泵的专家给予了一些相应问题解决方法的建议: 1、两泵并联应保证泵性能相同。泵性能曲线应为缓降型为好,不能有驼峰。 2、使用时要注意:消除导致喷泉泵超载的因素,比如流道堵塞;适当延长泵的启时间,减小对传动轴的扰动,减小转动部件和静止零件之间的碰撞和摩擦,以及由此引起的热变形;对于水润滑的滑动轴承,启动过程中应加足预润滑水,避免干启动,直至水泵出水后再停止注水。

深井泵保养细节

2020-06-29

喷泉泵的保养细节: (1)检查喷泉泵及管路及结合处有无松动现象。   (2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。   (3)喷泉泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。   (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。   (5)点动电机,试看电机转向是否正确。

喷泉泵使用的7个注意事项

2020-06-29

农村由于低压供电线路比较长,线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏,线电压低于342伏时,喷泉泵电机转速下降,当达不到额定转速的70%时,启动离心开关会闭合,造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。相反,电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此,喷泉泵在作业中,操作者必须随时观察电源电压值,若低于额定电压10%以下,高于额定电压10%以上,应使电机停止运转,找出原因并排除故障。

喷泉专用泵的特点及应用

2020-06-29

开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内

柴油机水泵结构特点及技术参数

2020-06-29

一、柴油机水泵结构特点说明 1、柴油机水泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理,运行成本低、安装及维修方便等特点。柴油机水泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆吋针方向旋转。

怎样提高高温齿轮油泵的寿命时间

2020-06-29

高温齿轮油泵用于渣油,煤焦油、落地油、泡沫原料及添加剂等介质的输送、加压、是玻璃、泡沫、建材、化工建筑、石油、粮油行业理想的输送加压设备。 高温齿轮油泵由齿轮,轴,泵体泵盖,轴端密封等零部件组成,所有零件均选用合适的耐温材料制造.泵内运转零件均利用其输送的介质润滑。高温齿轮油泵(齿轮油泵)适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性的高温液体,介质温度可达250℃,粘度为5-1500cst。

机械隔膜计量泵的清洗步骤

2020-06-29

机械隔膜计量泵是确保生产稳定的重要组成部分。计量泵发生故障或事故将直接导致生产中断,甚至发生人身伤亡事故。计量泵故障有其自身表现形式和特征,故障管理的目的,就在于通过对故障记录资料进行统计分析,从中发现某些规律,获得有价值的信息,用以指导计量泵的合理使用和维护保养,并从故障的原因入手,采取积极措施,尽可能从根本上最大限度地减少故障,降低故障损失。

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