泵轴封失效原因分析机械密封机械密封是轴封的主要方法之一，虽然实现完全不泄漏不可能，但能达到很小的令人完全可以接受的泄漏量。不过它在使用中才食准做到十分满意，主要原因如下机械密封材料的选择不合适密封部位材料与输送介质不相适配。在工作时，密封俐反决被腐蚀和磨损，因而失去密封能力。因此根据输送介质的性质选择机械密封是保证密封正常使用的先决条件。机械密封的冲洗条件不符合设计要求在输送易结晶或含细小颗粒的介质时，必须用一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗，否则结晶体或微粒会功刀速密封副的磨损。所以根据输送介质的性质配置相应的冲洗管路，安装有监控和调节功能的仪表，保证冲洗管路内的压力和流量，才能维持机封的正常工作。由于对密封腔内的压力测算不准，造成密封腔内压力超过机械密封所能承受的压力而产生泄漏，这是常见的密封失效原因。密封的工作温度超过规定值在有冷却管路的设计中，由于冷却介质的流量不足而使冷却效果不佳在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于富存空气而造成机械密封处于干摩擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而快速磨损失效。使用单弹簧的机械密封时其弹簧力的影响忽略了弹簧的旋转方向与泵转子方向的正确组合，或设计时没有说明，或者装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环摩擦副的压力不足而形成泄漏。轴承的严重磨损或损坏这时泵轴产生严重的轴向窜动，加大了机械密封泄漏。安装型密封圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度超差的影响大。粗糙度达不到设计要求也有很大的影响。密封圈的实际尺寸与设计尺寸相差较多，形成在拉伸状态下截面尺寸变小，密封效果受到影响型密封圈本身的截面尺寸形状误差较大，生产时的飞边去除不干净，也会影响密封效果。密封圈材料的硬度和弹性不符合要求型密封圈的材质不适合密封介质而失效。密封圈使用时间久后老化变质，弹性降低，产生泄漏。动力密封泵所采用的动力密封指副叶轮密封形式。副叶轮密封和停车密封通常都成对使用。泵在运转时，副叶轮起作用，可实现滴水不漏停车时，停车密封起作用。