机械密封优点

　　1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%：

　　2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上：

　　3)擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%

　　4)轴或轴套基本上不摩损：

　　5)维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修：

　　6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感：

　　7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

　　机械密封缺点

　　1)较复杂，对加工要求高

　　2)安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平。

　　3)发生偶然性事故时，处理较困难。

　　机械密封价高密封前的准备工作：

　　1)检查机械密封的型号。规格是否合设计图纸的要求，所以零件(特别是密封面，辅助密封圈)有无损伤。变形。裂缝等现象，若有缺陷，必须更换或修复。

　　2)检查机械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合设计要求。

　　3)使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

　　4)检查主机的窜动量。摆动量和绕度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺度，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm：轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm：轴最大绕度不大于0.05mm：密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。

　　5)应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘，不允许用不清洁的不檫拭密封面。

　　机械密封与软填料密封相比，对制造工艺的要求更高、设计结构也更为复杂，因此机械密封的安装和更换都要求操作人员具有一定的技术水平。机械密封的这一特点决定了它的售价高、一次性投资额高，且事故处理的难度较大。软密封填料，俗称软填料，是一种新的无石棉高分子材料合成的密封填料，外观如胶泥状具有特殊的可塑性，能够在填料涵内由两端盘根环封闭住填料后形成圆筒状的滑块，与轴的相对运动面之间产生非常薄的液膜，由于软填料的特殊材料的作用，产生的摩擦热接近于零。因此是世界上产生摩擦阻力最小填料之一，而填料之间高分子阻隔剂的作用保证了介质之间的不渗漏。因此，该种填料是唯一一种可塑的、低摩檫而不需冷却水冲洗的泵用填料。

　　特点

　　1：不需冲洗和冷却。

　　2：可节约轴功率的消耗，节约电能。

　　3：永不磨损轴和轴套。

　　4：可在线修复(即在不停机的状态调整、修复和补充)，维修强度低。

　　5：安装简单，维护方便。