离心泵是实现液体输送的主要设备之一, 它被广泛用于工农业生产的各行各业和人们的日常生活中, 其耗电量约占企业总电量的30% 以上。根据现场调查, 目前离心泵的实际运行效率偏低、能耗过大, 给企业带来不应有的损失。

　　1、离心泵的运行工况点偏离了设计工况造成效率低下

　　离心泵的工作参数有转速n、场程H 、流量qv和效率等, 当离心泵的扬程发生变化, 其它参数也发生相应的变化, 离心泵在设计工况下运行效率最高。当选用离心泵的扬程高或流量太大, 运行工况点偏离了设计工况会造成效率低下。

　　2、离心泵内的各种损失造成离心泵运行效率下降

　　液体流过叶轮的损失包括机械损失、流动损失和泄漏损失, 与之相应的离心泵的效率分为机械效率、水力效率和容积效率。机械损失包括叶轮的轮盖和轮盘外侧与液体之间摩擦而消耗的轮阻损失、轴承和填料函内的摩擦损失; 泄漏损失包括由叶轮密封环处和级间以及轴向力平衡机构处的泄漏损失;流动损失由液体流过叶轮、蜗壳、扩压器产生的沿程摩擦损失以及流过上述各处的局部阻力损失包括流体流入叶道以及转能装置时产生的冲击损失, 其损失的大部分转变为热量为流体所吸收。

　　可见要提高离心泵的效率应该从各个方面来减少机械损失、容积损失和水力损失。

　　3、管路效率低

　　当被输送液体流量或扬程发生变化, 经常见到的处理方法是调节阀门, 这一方法虽然方便, 但却造成管路阻力损失大, 使离心泵在低效率状态下运行。

　　4、离心泵自身效率低

　　保证离心泵运行效率较高首先应该选择高效离心泵, 如分段式多级离心泵本身的效率较高, 而IS型单级单吸离心泵的效率较低。但是由于检修安装质量不高, 导致机械损失、水力损失、容积损失加大,使得高效率离心泵没有发挥应有的作用, 造成高效泵在低效率状态下运行。此外在选择离心泵时还往往按照最大流量和扬程并考虑一定的富余来选择离心泵, 结果出现大马拉小车现象, 不能达到尽量降低能耗的目的。

　　离心泵实际运行效率是判断离心泵运行是否经济的主要指标。合理选择离心泵保证离心泵高效率运行具有重要意义。