8月1日讯，中国石化上海石化股份公司1号芳烃MTBE装置检修后开车已1个多月，泵体脱下了油迹斑斑的“外套”，原本隐藏在空气中异味消失。如此变化，归功于20台机泵的升级改造。

据了解，1号MTBE装置投产运行20多年，机泵均使用单端面机械密封，可靠性较差，有“跑冒滴漏”隐患。

为此，该公司借二季度检修契机，对MTBE装置涉及碳四、甲醇、甲基叔丁基醚、丁烯-1等工艺介质的20台离心泵实施泵体升级改造，以改善现场环境，减少物料介质泄漏，消除机泵密封泄漏隐患。

该装置负责人介绍，检修前装置多次与设计单位、供货厂商协商，本着能在原有基础上改造就不添置新泵的原则，明确了改造方案。同时，借鉴其他新建装置的设计理念，在机泵类型选择上把安全、环保要求放在首位，并根据不同物料特性，挑选合适机型。本次检修中，该装置把6台单端面机械密封离心泵改为双端面机械密封泵，6台更换为屏蔽泵，8台更换为磁力驱动泵，可有效消除以往机泵VOC泄漏超标现象。

双端面机械密封泵有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍可密封。这种密封附带密封液系统，向密封腔内引入封液实施堵封，还有润滑和冷却作用，可提高机泵的密封性，杜绝泵体内物料渗漏。而磁力泵和屏蔽泵是全密封结构，没有轴封，轴承依靠介质润滑，被称为“无泄漏”机泵。新泵广泛使用，能彻底解决旧泵“跑冒滴漏”等问题，具有安全环保等优点。

改造和升级后，该装置用一个多月时间观察测试新泵各运行参数，发现完全能满足当前生产条件，运行过程实现了物料零泄漏。如今，MTBE装置生产区域环境得到进一步改善，维修率大幅降低，有助于绿色生产。

来源：中国泵阀网