化工屏蔽泵主要是由叶轮、泵壳、密封环、泵轴等部件构成，每个部件都有各自的作用，接下来让我们一起来认识下其中几个部件吧。

1、叶轮：通过旋转将动力机的机械能传递给水，使水的能量增加，它的几何形状、尺寸、所用材料和加工工艺等对泵的性能影响大。

2、泵壳：泵壳由泵盖和泵体组成，包括吸水口、蜗壳形流道和泵的出水口。泵的吸水口连接段渐缩的锥形管，它的作用是把水以小的损失均匀地引向叶轮。在吸水口法兰上开有安装真空表的螺丝孔。泵的出水口连接段扩散的锥形管，水流随着断面的增加，速度逐渐减小，将部分动能转化为压能。

3、密封环：泵叶轮吸人口的外缘与固定的泵内缘间存在个间隙，这间隙如过大，则泵内高压水会经过此间隙漏回到叶轮的吸入口，从而减少泵的实际出水量，减小泵的效率；这间隙如过小，叶轮转动时就会和泵体发生摩擦，引起机械磨损。为了尽可能减少漏水损失，保护泵体不被磨损，在泵体上或泵体和叶轮上分别装有抗磨的铸铁或碳钢制成的密封环，该环磨损后可以替换。而该环的作用就是减漏、承磨。

4、泵轴：泵轴是用来带动叶轮旋转的，作用是传递动力，常用碳素钢和不锈钢制成。泵轴端用键、叶轮螺母固定叶轮，轴上的螺纹旋向，在轴旋转时，使螺母处于拧紧状态。轴的另端装联轴器或皮带轮。以免填料与泵轴直接摩擦，多数泵轴在穿过填料函的部位装有磨损后可以替换的轴套。

化工屏蔽泵的轴向力通过在叶轮上钻平衡孔、在叶轮前后设置密封环及在轴承体处开有液流孔、将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间使转子在液力作用下自动平衡。化工屏蔽泵的轴承系润滑原理及转子轴向力平衡原理给磁力泵提供了较完善的理论基础，因此泵运行初期一般能达到平稳、噪音小、无泄漏的良好状态。

但随着运行时间的推进，化工屏蔽泵轴承的缺陷在液体液力的不断作用下盟现出来。液体自动调节并不能便转子在轴向上承受的推力达到相对的平衡。这是由于受到液力作用的转子两边在结构。上不对称所决定的由此在状态下，转子都将受到指向某个方向的总推力，此方向上的止推轴承两部分压紧并相对滑动摩擦。