屏蔽泵通常有两个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套。用来防止工作介质浸入定子绕组和转子铁芯，其厚度一般为0.4～0.7mm。随着使用化工屏蔽泵的时间越久，我们在此过程中就会出现一系列问题，这是不可避免的，屏蔽套对于产品的使用是比较关键的，因此如果我们在使用过程中一旦发现屏蔽套损坏，要及时进行替换，以下将简单的为您讲述下屏蔽套的更换。

1、屏蔽套的选材：在化工屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2-3倍，修整后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。

2、屏蔽套的制作：屏蔽套的制作过程应该是化工屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有技术难度，该产品电机的定转子间的间隙一般只有0.5-1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能让定、转子之间有间隙。

3、定子总体检漏：化工屏蔽泵在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单的检漏方法。

对于屏蔽泵，其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，定子屏蔽套优先选用哈氏合金。转子屏蔽套一般选用哈氏合金或奥氏体不锈钢。