由于泵和管路是一个统一的系统，当管路系统发生故障时，在泵上能反映出来，因此离心泵的故障一般可分为两类：一类是泵本身的机械故障；另一类是泵和管路系统的故障。在泵出现故障时，应综合分析各种因素。

一.泵和管路系统的故障

判断这方面故障的基本方法是观察泵工作时压力表和真空表的读数变化来分析故障。泵和管路系统常见故障与排除方法如下：

1. 泵内有气

仪表特征：压力表和真空表的读数比正常小，不稳定，甚至降到零。

原因：

1）灌泵不好；

2）吸入管口露出液面；

3）吸入系统漏气。

排除方法：

1）应停泵，重新灌泵；

2）应插入液面；

3）应更换填料、垫片，拧紧螺钉。

2. 吸入管堵塞

仪表特征：真空表的读数比正常大，压力表的读数比正常小。

原因：

1）吸入阀未开或开度不够

2）过滤器、吸入管太脏；

3）吸入胶管被吸扁；

4）吸入管口紧贴容器壁。

排除方法：

1）应打开吸入阀；

2）应清洗；

3）应更换；

4）应拔起。

3. 排出管堵塞

仪表特征：压力表的读数比正常大，真空表的读数比正常小。

原因：

1）排出阀未打开或开度不够；

2）排出管及该管上过滤器太脏。

排除方法：

1）应打开排出阀；

2）应清洗。

4. 排出管破

仪表特征：压力表的读数突然下降，真空表的读数突然上升。

原因：

1）管路焊接质量不高，钢管锈蚀孔，阀门开关过猛引起水击破坏等；

2）其他各种因素引起损坏管路。

排除方法：

1）应修复或更换损坏的管路；

2）应针对实际情况，予以修复。

5.泵产生汽蚀

仪表特征：压力表和真空表的读数极不稳定，特别是真空表，时高时低，严重时降到零。

原因：

1）开泵后，排出阀开得过快、液流脱节；

2）油温过高，蒸气压过大；

3）流量过大；

4）吸入高度太大，管路阻力过大。

排除方法：

1）应放出气体，重新启动；

2）可利用早晚装卸作业、撒水冷却等；

3）可关小排出阀，控制流量；

4）有条件时可降低泵的位置，缩短吸入管，增大吸入管直径。

二.离心泵的机械故障

判断这类故障的基本方法是听、摸、看、闻，根据噪声、发热、振动、异味等来分析判断。离心泵常见机械故障及其排除方法如下：

1. 功率过大，过负荷运行

原因：

1）超过额定流量使用；

2）吸程过高；

3）泵轴承磨损。

排除方法：

1）调节流量，关小出口阀门；

2）降低吸程；

3）更换轴承。

2.杂音振动

原因：

1）管路支撑不稳；

2）液体混有气体；

3）产生汽蚀；

4）轴承损坏。

排除方法：

1）稳固管路；

2）提高吸入压力、排气；

3）降低真空度；

4）更换轴承。

3. 电动机发热

原因：

1）流量过大，超载运行；

2）碰擦；

3）电动机轴承损坏；

4）电压不足。

排除方法：

1）关小出口阀；

2）检查排除；

3）更换轴承；

4）稳压。

4. 渗漏

原因：

1）机械密封磨损；

2）泵体有砂孔或破裂；

3）密封面不平整；

4）安装螺栓松懈。

排除方法：

1）更换；

2）焊补或更换；

3）修整；

4）紧固。