10月1日，茂名石化港口海上作业队出海接卸意大利籍油轮“亚历克斯”号。他们克服海上强对流天气和特大暴雨的影响，比原计划提前4小时完成卸油任务，减少油轮滞期费5万多元。

这是茂名石化干部员工持续攻坚创效中的一个小故事。7月以来，茂名石化深入贯彻集团公司党组要求，通过强化全员、全要素、全过程成本管控，严堵效益流失点、激活效益沉睡点、深挖效益增长点，狠抓降本减费，开源节流，持续攻坚创效，用每个细节的卓越保证全年效益目标的实现，取得了显著成效。三季度降本挖潜完成进度目标149.55%，超额完成攻坚创效目标，前9个月经济效益居总部炼化企业首位。

茂名石化在顶格优化生产经营过程中，组织干部员工严查效益流失点，从深刻反思履职、守纪和工作等方面的不足、问题入手，全面彻底排查成本费用“漏点”、经营管理弱项，堵住效益流失点。

炼油分部针对“高热低用”以及反复加热、冷却所带来的能源消耗问题进行优化攻关，生产调度二班精准调控，首次实现四号常减压装置与二号加氢裂化热联合操作，有效节约燃料，年可降本创效257万元。化工分部裂解车间针对2号裂解装置高压脱甲烷塔TB-410顶温偏高、碳二损失偏大的效益流失点，接力开展攻关。经过2个班次调整，轻冷剂温度、脱甲烷塔顶温下降，乙烯损失从2.22%下降至0.91%，碳二损失减少1.31%，每小时增加0.64吨乙烯产量。

茂名石化精心组织干部员工深挖效益沉睡点，依靠智慧+实干，冲破思维梏桎，针对习惯上认为不可能、办不到的降本增效环节，攻坚克难，激活效益沉睡点，全力挖掘创效潜力。

铁运分部供气站优化骨干盯紧气源，优化罐存合理安排储罐收气，做到应收尽收，尤其在公司液化气不断增产后，想方设法增加液化气收储量，先后恢复停用多年的长输I管线和调整罐底液位下限参数等办法，让液化气罐存量每天增加500多吨，提前4个月完成全年计划任务。而在浆态床渣油加氢装置现场，重油加氢工艺员关则辉针对工艺处理阶段盲板加装难点，创新提出“盲板分类加装法”，大量利旧试压阶段加装的盲板，节省盲板加拆时间和成本，仅管线工艺处理阶段就已利旧盲板420块。

茂名石化抢抓机遇，深挖效益增长点，广开源巧节流，千方百计优化创效，全员行动，既抱好西瓜又捡好芝麻。

炼油分部联合四车间抓住一号常减压装置加工炼制利萨新油种的契机，把一号常减压装置渣油引进焦化装置生产价高利厚的3C焦炭，首次成功产出3C焦炭，对比4B焦炭价格，全月销售创效超21万元。销售中心捕捉到全密度聚乙烯两个牌号成为市场紧俏产品，价格比通用料高800元/吨，快速反应组织排产，创效超100万元。

各单位干部员工主动想办法，节约每一滴水每一度电，自主维护设备，节约成本。水务运行部化工循环水职工利用气温下降、供水温度低的有利时机大打节能牌，从10月6日至8日停下7台风机，3天节电4.7万度。热电分部电气二车间职工自主完成顺丁橡胶等4套装置开关柜试验和清扫等项目施工，节约维修费70万元。

来源：中国泵阀网