散发着恶臭的污泥，经干化处理后被送进高温焚烧炉，继而转化为电能，不仅解决了污泥的出路，也为其无害化处置开辟了新路径。

8月10日，由中国能建广东火电（以下简称“广东火电”）承建的国内首个“结合630兆瓦大型燃煤机组资源化处置多种污泥固废关键技术研究及工程示范项目”，在江苏常州发电厂投运。该项目是国内首个大机组污泥处置项目，主要承接常州市工业园区的生活污泥和印染污泥处置，可实现污泥日处理500吨、年处理近16万吨的目标。

目前，我国污泥处理有填埋、焚烧、投海等方式，不仅成本高，并且极易造成大气、土壤、水资源的二次污染。据项目负责人王军介绍，该项目对污泥进行脱水干化处理后，与燃煤均匀混合，结合污泥处置耦合发电技术，依托现役的燃煤机组燃烧发电，同时，利用电除尘、脱硫脱硝等环保处理系统净化尾气，可实现污泥的无害化、减量化、资源化利用，有效解决地方生活污泥处置难题，填补印染污泥无害化处置空白。

“污泥处置不仅仅是干化处理，更重要的是实现‘变废为宝’。”谈起如何将黑乎乎、臭烘烘的污泥“炼化”成“宝”时，王军眼中闪着光芒，“污泥含有80%的水分，虽然每公斤只有500至800大卡的热值，是低热值燃料，但与高热值煤进行掺烧，可以实现资源的充分利用。”

污泥处置耦合发电技术，即“污泥干化+燃煤锅炉燃烧”污泥处理处置方案，以焚烧为核心处理工艺，可使过程中产生的有机物全部高温碳化，最大限度减少污泥体积。同时，焚烧过程释放的热解气会被输送至干化设备内，转换为电能，实现节能降耗。

“简单来说，项目建设主要分为两部分。第一部分是污泥干化线系统，主要由5条污泥干化线组成，湿污泥在经过蒸汽加热后的干燥机中进行翻转、搅拌处理，水分被大量蒸发，变成干污泥从出料口排出。第二部分是燃煤锅炉燃烧发电系统，主要利用园区现有的630兆瓦燃煤机组高效发电系统和环保处理系统，将干化后的污泥与原煤均匀混合后，输送至锅炉进行燃烧发电，产生的尾气将进行净化处理。”项目机务工程师潘强介绍说，“污泥干化线采用的是相变圆盘干燥机，相比传统双轴型、多轴型桨叶式干燥机，灵活性更高、运营成本更低，稳定性、维护性也更好。

为确保施工顺利进行，广东火电精心组织，科学部署，调集精兵强将组成专业技术攻关团队，确保施工质量，统筹工程进度。“为污泥处置积累良好的技术及经验，推进综合能源服务是每位项目建设者的心愿。今后，我们还将不断加强科技成果转化，实现绿色循环发展，为经济社会发展继续作出贡献。”王军表示。

来源：商媒在线