多级泵广泛应用于石油化工领域中，确定好多级泵的轴向窜量是维修维护多级泵重要依据之一，也是使多级泵高效运行的重要措施之一，多级泵密封压缩量的测量及轴承安装的好坏都会影响多级泵转子的窜量，众多运用案例中都是因为水泵窜量择取的不合适导致多级泵发生运行故障，所以多级泵转子的窜量也是多级泵维修的重要依据。

1、多级泵总窜量分析及测量

1）单叶轮轴向窜量

只有当对多级泵进行大修解体时才会对多级水泵叶轮的轴向窜量进行测量与调整，由于多级水泵长时间不间断的运行，叶轮多少会有一些磨损现象，所以每级叶轮的轴向窜量也都会有所改变，多级泵在组装之前，就必须要对每个叶轮的轴向窜量进行测量，先测量出首叶轮在进水段和首级中段的轴向窜量，并以这个为标准逐个测量每个叶轮的轴向窜量，如果窜量值略大于进水段的窜量值为合格的，小于进水段的窜量值则必须要重新进行调整。

2）转子总窜量

多级水泵安装完毕以后，就需要对整个多级泵转子窜量进行测量，平衡装置先不安装，需要先在平衡盘某处安装一轴套并用螺母和各级转子用螺母锁紧为一个刚体，再将水泵转子推向水泵吸入口，使叶轮与泵体的密封环紧密靠近，用测量尺测量出轴肩到泵体平面距离为a1，接着再将转子拉向多级泵流体的输出侧，使多级泵叶轮后盖靠近导叶，测出此时的距离为a2，a2-a1即为多级泵的总窜量。

当测量为多级泵总窜量值以后，将其与水泵说明书的窜量值进行比较，如果测量值大于说明书的窜量值1mm，则表示需要更换磨损叶轮。

2、平衡盘间隙调整

1）平衡盘较佳窜量确定与调整

当多级水泵在正常运行中时，多级水泵的导叶与叶轮中心线正好在一条直线的时候，多级水泵的水力损失较小，多级水泵的效率也是较高的，确定完多级泵的窜量值以后，应要根据其水泵的正常参范围，使多级水泵正常运转在水泵设计状态下，泵阀行内人士都知道，当多级水泵在正常运行状态下，多级泵的平衡盘都会在一个平衡位置左右来回移动，因为考虑其多级泵正常运行的较小间隙，故将多级泵平衡盘轴向窜量值确定为(b十b2)/2+1mm，即(a2一a)/2十0.1mm，其中b为多级泵叶轮前盖板和泵体之间的轴向距离，b2为叶轮后盖板和导叶之间的轴向距离，见图1。这样，即保证了多级泵运行过程中叶轮与导叶在同一条直线上，又减少了多级泵频繁开停水泵对平衡盘的磨损。

2）平衡盘轴向窜量测量及调整

调整多级泵平衡盘间隙是对整个多级泵维修里较重要的一点，多级泵安装完成以后，将多级泵平衡盘安装好并用螺母锁紧，再测量出多级泵平衡盘的轴向窜量，测量出多级泵平衡盘轴向窜量后，可在水泵平衡盘轴套内端加上一块合适的垫片再进行细微的调整，后期由于多级泵平衡盘磨损过大使用轴向窜量过大时，可考虑在泵体平衡环的背部加装一块合行之有效厚度的垫片或者对平衡盘轴套做适当的车削。

来源：中国水泵网