电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛。电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。最常见的电机轴承是滚动轴承，即有滚动体的轴承。滑动轴承泛指没有滚动体的轴承，即作滑行运动的轴承，其中还有些轴承为BoundaryLubricants。

一、电机轴承安装

1、通常电机的两端尽量选择一样游隙的轴承

电机轴承的游隙选择是依据电机的工作状态，主要是温度，转速，轴承与轴和轴承座的配合公差选择不是很紧。装配后对轴承的工作游隙改变不大，电机的工作温度在60度一下，转速没有超过该型号轴承参考转速的三分之二的话，可以选择普通游隙的轴承。

如果以上三个因素有一项不能满足，尽量选择C3游隙的轴承。但是C3游隙的轴承会在运转过程中给电机带来轻微的振动和噪音，但工作一段时间温度上去了之后振动和噪音会略有减小。

国内目前电机行业的轴承选择，如果不考虑极特殊情况，通常是内径100及以下的选择普通游隙的，100以上的开始考虑C3的。这么选择也有一定道理，是因为轴承的尺寸越大，受热膨胀量也越大。

还有就是因电机本身其他方面的原因（比如电磁感应强度，冲片粘连涡流，机加件精度不高造成的定转子同轴承不好）造成的电机本身温度升高而使轴承温度升高，也尽量选用C3游隙的轴承。

精度是数值越小越好，游隙则要根据工作环境来说，不是说大了好，还是小了好。如果是电机上用要小游隙的。

2、电机轴承安装的重要性

轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：

（1）清洗轴承及轴承关连部

（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况

（3）安装

（4）安装好轴承后的检查

（5）供给润滑剂

希望在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。

轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。

安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。

3、运转检查

轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭转大等等。如无异常则可以开始动力运转。

因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后进入动力运转。动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄露及变色等等。在试运转如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，有必要时要卸下轴承检查。

轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈温度，更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升，如无异常，通常1~2小时后稳定。如果因轴承或安装等不良，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。

二、电机轴承使用注意事项

1、滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。

有关轴承的使用注意事项如下。

（1）保持轴承及其周围环境的清洁

即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁，特别是灰尘及污物，工具及工作环境也必须保持干净。

（2）使用安装时要认真仔细

不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

（3）使用合适、准确的安装工具

尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

（4）防止轴承锈蚀

直接用手拿取轴承时，用充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。

三、电机轴承使用中常见问题及对策

1、强金属音

异常载荷：选择合适的装配游隙和预紧力

组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法

润滑剂不足：补充或使用合适润滑剂

2、规则音

异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕：清洗相关零件，使用干净润滑脂

沟道剥落：疲劳磨损，更换轴承

3、不规则异音

异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂

游隙过大：注意配合及选择合适游隙

钢球伤痕：钢球疲劳剥落或异物卡伤，更换轴承

3、异常温升

润滑剂过多：减少润滑剂

润滑剂不足，或不适合：增加润滑剂或选择合适润滑剂

配合面蠕变或密封装置过大：轴承外径或内径配合面修正，密封形式进行变更

4、轴的回转振动大

剥落：疲劳剥落，更换轴承

组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法

异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂

5、润滑剂泄露大变色

润滑剂过多：减少润滑剂

异物入侵：清洗相关部件。

四、电机轴承的保养及清洁

电动机通常在运行2000小时后应进行清洁和加润滑油。电机轴承的保养对电机轴承的使用寿命非常重要，发电机采用的轴有滑动轴承、滚珠轴承和滚柱轴承，电机轴承的保养及清洁方法如下：

暖油清洁法主要用于运行时间长、软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的暖机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷洁净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加暖到100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只需将轴承在油内屡次摇摆。油污也会从缝隙中流走。在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入暖油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在暖油清洗时，油的温度不应超越20℃。若用明火间接加温时，应留意避免将油烧着，轴承要悬挂在油锅中、沉底将会引起过暖而降低硬度。

还有一种清洁法把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉上去。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在洁净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪放射的办法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油;难以清洗掉的油污，先用100—200℃的暖机油淋洗或油枪放射，再用汽油清洗。一定要留意不要用尖利的工具刮轴承表面结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光亮度，洗净的轴承用洁净布擦干。

五、电机轴承好坏的辨别

1、轴承的检修和判断

为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。

（1）圆锥滚子轴承等分离型轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。

（2）大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

2、轴承是否可再使用（轴承更换）的判断

是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是，如有下述的缺陷则不能再使用，必须更换新轴承。

（1）内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口

（2）套圈、滚动体任何一个上有断裂

（3）滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤

（4）保持架磨损显著，或者铆钉显著松弛

（5）滚道面、滚动体上有锈、有伤

（6）滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕

（7）内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变

（8）因热而造成的变色明显

（9）封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖的破损明显

加强维护辨别知识不仅能有效降低设备故障率、减少维修成本及备件储备数量,还可大幅度减少停机时间和提升企业经济效益,对进一步搞好设备管理工作具有重要意义！

来源：中国泵阀网