在竞争激烈的市场中，企业的长期生存和持续发展，必须保证良好的产品质量。质量贯穿产品设计、零件制造、产品组装的全过程，“木桶效应”告诉我们：“决定一个木桶盛水量多少的关键在最短的那一块板上”。在零件制造、加工过程中，我们应严把质量关。而从一个一个的零件到产品的距离，是一个组装的过程。单个零件—半成品—成品—包装—产品，朱组长是产品质量最后一道关的把控者。

朱组长每天穿梭在生产线上，他要将每天的计划单确认好，核对每一笔订单客户的具体要求，确认每一个型号零件到位情况，安排好员工的工作任务，确保产品总装的有序进行。在工作中，他以身作则，参与到产品的安装过程中，了解每一款产品，小到安装的螺钉，熟记每一道工序，熟练每一台设备的操作，熟悉每一台设备的调试。在新产品组装时，仔细核对图纸的要求，不漏装、多装、错装，争取第一次就把产品做对做好。遇到不懂或不清楚的地方及时与技术部门沟通，与技术人员细致确认每个零件，学习辨认相似零件区别，避免在总装过程中混淆零件，造成错装情况。确保产品质量的同时，也避免了零件混淆之后出现错误而返工，甚至大批量返工等，从而造成成本的增加。

学无止境，学以致用，在干中学，在学中干。了解产品才能做好产品，朱组长平时积极参加相关的产品培训，不断提高对产品的认知，然后将学到的产品知识积极分享给员工。他亲身示范，带领员工进行产品学习，提高了员工的工作能力，也提高了团队的总体生产效率，将产能提高1~2倍。主动与技术部门协商，在不影响产品外观、性能、质量的基础上，将紧固件统一，减少安装过程中员工更换扳手的次数，降低员工的安装时间，形成流水线作业，进一步提高安装效率。

把每一件产品都做好，为客户提供品质可靠、安全、环保的产品，是他追求的目标，也是公司的理念。
“见贤思齐焉”是对榜样最好的回应。古人言：“以人为镜，可以明得失”，以榜样为镜，反察自身；以榜样为杆，奋进标齐。高山仰止，景行行止。虽不能至，然心向往之。朱组长的敬业精神和强烈的责任心值得我们所有人为之学习，祝福他在利欧的职业生涯中行得更远，助推利欧引航泵与系统，实现跨越式经济发展的腾飞。

来源：中国泵阀网