十建公司在中科炼化一体化项目、80万吨/年乙烯主装置安装施工中，牢固树立工程创优理念，严把各安装工序质量关，特别是在极为重要的工艺设备、管道安装中，除了严把管道焊接质量外，还全力做好设备、管道阀门的试压工作，决不让有质量缺陷的不合格阀门流入现场。

乙烯装置共有阀门30459台/件，在现场阀门试压站进行试压的阀门类型包括闸阀、止回阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等，阀门尺寸范围大多数在15毫米至600毫米之间。

阀门质量好坏直接影响装置生产与安全，一旦质量不合格的阀门投入生产运营，轻则出现跑冒滴漏，重则酿成中毒、火灾爆炸事故，因此严把阀门质量非常重要。

为保证生产厂供货到现场的阀门满足设计规范要求，在阀门安装启用前，必须严格按照规范对所有阀门逐个进行压力试验，通过试压把不达标的阀门剔除，让合格阀门安装运用到工艺流程中。

十建对此高度重视，及早成立了由项目部总工程师，工程技术质量、供应、安全部门负责人及试压班长组成的阀门试压领导小组，认真编制试压方案，并采取了一系列阀门试压质量保证措施：

一、早在今年5月份就建成了一座高质量标准的阀门试压站，安装了4台新购置的阀门试压机，其中两台大型试压机可具备试压公称直径100毫米至600毫米的阀门；两台中型试压机可具备试压公称直径15毫米至200毫米的阀门;其最大试验压力为31.5兆帕，满足装置阀门压力试验要求。

二、建立健全各项试压规范制度：有阀门试压站管理规定、液压阀门测试机安全操作规程、阀门试压工作流程、阀门实验介质规定、阀门实验保压时间、以及各种不同类型阀门实验参数等，并实施规范制度挂牌上墙，在阀门试压站内的墙上整齐排列了七块规范牌，让人一目了然，让试压站操作人员有章可循。

三、成立了由14名专业工人组成的试压班组，在阀门试压前首先举办阀门试压专项技术质量、实操培训，对上述6种阀门的试压实操步骤、规范标准进行了认真细致讲解，再详细进行安全技术交底，让所有参加阀门试压的工人清楚熟记流程和试压标准要求，以保证每一台阀门试压、自检工作安全有效进行。

四、规划好阀门试压存放场地及库房，把阀门试压站周围的混凝土场地，划分为待检区；试验区；合格区；不合格区，可将阀门分类存放，把成批量的小型阀门单独入箱、入库存放，各区域标识牌摆放到位界限清楚。试压工人将试压完成的阀门按照检测结果，手写“合格”、“不合格”进行标识后，再摆放到各自区域。

五、在阀门试压过程中，参建各方按照B级质量监控要求，业主质检单位负责人不定期到阀门试压站进行抽查，监理单位派一名质量监督员，和十建公司质量检查员一道旁站管理，十建这座阀门试压站建成投用后，经过中科炼化公司项目管理部、质量管理部多次检查评比验收，最终被评为“中科项目合格阀门试压站”及“中科项目阀门试压站全厂样板”。

阀门试压站投用半年来，十建负责阀门试压的14名工人认真负责积极作为，只要阀门一道，他门就中午不休息，晚上加班干，严格按照阀门试压工作流程、检验标准进行实施，他们那种严细认真、一丝不苟、高度负责、爱岗敬业的工作态度，多次受到中科炼化业主、监理领导的表扬和赞誉。

截止到10月下旬，十建公司共接收到阀门28117台，阀门试压完成28034台，完成阀门总量的91.93%。为乙烯装置工艺设备、管道顺利安装提供了有力保障。

来源：中国泵阀网