为深入落实新挖潜指标,一炼钢厂钢渣车间设备维检区职工立足岗位,勇于担当,在强化设备点检维护保障设备稳定运行的同时,将挖潜增效精神落实到工作每一个点滴,在全区营造了“人人有责任,全员降成本”的浓厚氛围。

在一次管道巡检时,维检区作业长、党员宋东发现渣场4号渣池焖渣作业过程中,水流量未能达到预定压力,水流较小造成喷射覆盖不到位。长时间运转,势必延长打水时间,影响焖渣磁选出渣效果,进而造成生产成本的增加。

当前成本形势如此紧张,为确保每吨钢能源成本降0.41元的目标顺利完成,宋东认真仔细地排查着问题源头,经仔细排查分析后,终于确认为是由于沉淀池供水泵运转中夹带淤泥影响水系统运转所致。宋东立即与车间主任联系要求暂停焖渣打水,利用焖渣停泵间隙组织维护清理泵头淤泥,以保障设备良好运行有效,防止因泵中夹带淤泥运转,负荷较大导致供水泵损坏事故的发生。这样以来,不仅保障了渣场焖渣磁选料足额有效回收,同时可节约设备维检费用近10万元。

还有一次,作业长宋东和职工孙捍东在点检过程中发现,P5柱介质氧气阀门开关在打开时有轻微的“呲呲”漏气声。经检查判断为由于此阀门经多年长期使用,开关丝杆压垫老化损坏,造成丝杆根部漏气,这种轻微泄漏现象只有在阀门打开时才出现。看到这种情况,孙捍东说:“车间严格控制物料领用和发放,以保证物料成本每吨降0.089元。如果不及时处理漏气隐患,势必造成介质成本无端消耗浪费。但我们现在没有合适的阀门可以更换怎么办?”宋东想了想,说道:“我们可以先关闭上端阀门,将阀门拆下,找找以前损坏的阀门里有没有可以使用的密封垫,来更换下这个损坏的密封垫,修复后再重新安装到管道上,这样即杜绝了设备的跑、冒、滴、漏隐患,又将坏损阀门修旧利废变废为宝”。好,说干就干,很快损坏的阀门被拆下修复处理后经测试完全符合密闭要求,变废为宝的阀门重新上岗了。孙捍东高兴地说:“这才是精心点检除隐患,变废为宝降能耗啊”。

这些只是钢渣车间实施提质降本增效保生存做贡献行动中的一个缩影。在岗位上,职工们自己动手修水泵、修渣罐、修渣池……将放弃物料通过修理,变废为宝实现降本增效再利用,保障了修理费用每月降低3000元指标的完成。

来源：中国泵阀网